Испаритель кожухотрубный Thermokey серии «TME» 1350 кВт, R407C, T0=+2 , Tw +12 / +7, ТМE 1350/3
- Артикул: ТМE 1350/3
- Бренд: Thermokey
- Вес кг: 1 080
- Вместимость по воде дм3: 476
- Вместимость по хладагенту дм3: 195
- Исполнение: три холодильных контура
- Потери давления кПа: 64
- Производитель: Thermokey
- Холодопроизводительность кВт R407C T0=+2/dt5, Tw=+12 / +7: 1 350
- Патрубки хладагента Вход / Выход: 54 / 105
- Расход воды м3/час: 231,7
Описание
Испаритель кожухотрубный серии TME рассчитан на холодопроизводительность порядка 1 350 кВт при использовании хладагента R407C и заданных рабочих параметрах испарения (T0 ≈ +2 °C) с температурной схемой теплоносителя +12/+7 °C; при номинальном перепаде температур 5 K требуемый расход воды составляет примерно 231,7 м3/ч, внутренний объём водяной части — 476 дм3, а объём заправки хладагентом — 195 дм3. Гидравлическое сопротивление межтрубного пространства на расчетном режиме составляет 64 кПа, что учитывается при подборе циркуляционного насоса, а патрубки для подсоединения хладагента выполнены диаметрами 54 мм на входе и 105 мм на выходе.
Конструктивно аппарат представляет собой кожухотрубный теплообменник с пучком теплообменных труб, в которых хладагент кипит при отвода тепла от циркулирующей в межтрубном пространстве жидкости. Пучки труб разделены на три независимых холодильных контура, что обеспечивает возможность поэтапной или параллельной подачи холодопроизводительности за счет подключения нескольких холодильных машин и упрощает обслуживание отдельных контуров без остановки всего агрегата.
Используемая технология основана на классической схеме кожухотрубного теплообмена с кипением хладагента внутри трубной системы, что обеспечивает высокий тепловой коэффициент при заданных температурных условиях. Конструктивные решения учитывают объемы рабочего теплоносителя и хладагента, а также гидравлические потери, необходимые для корректного расчёта инженерных коммуникаций и подбора компонентов системы.
Применение аппарата целесообразно в системах промышленного охлаждения и кондиционирования воздуха, в том числе для холодильных камер и технологических процессов пищевой промышленности и логистики, где требуется большая холодопроизводительность и возможность ступенчатого регулирования мощности за счёт разделения теплообменника на несколько контуров; при проектировании системы необходимо учитывать размеры патрубков и давление потерь для обеспечения совместимости с имеющейся холодильной техникой и насосным оборудованием.