ЭЛЕКТРОННЫЙ РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ ВЕНТИЛЬ CAREL, E2V05 SMART WITH INTEGRATED ORIFICE 1/2”-1/2” ODF WITH SIGHT GLASS - W/O STATOR COIL
- Артикул: E2V05ZWFA0
- Бренд: CAREL
- Производитель: CAREL
- Семейство: E2V
- Тип монтажа: под пайку
- Типоразмер: 1/2”-1/2” odf
Описание
Электронный расширительный вентиль E2V05 SMART представляет собой регулируемый дроссельный элемент для точного дозирования хладагента в испарителе; рабочие присоединения выполнены под пайку с наружным диаметром 1/2" на входе и выходе, конструкция включает интегрированное отверстие (orifice) и смотровое стекло для визуального контроля потока и фазы хладагента. Вентиль поставляется без статора (W/O STATOR COIL) и требует внешнего управляющего контроллера и электропитания для привода шагового мотора.
Конструктивно клапан реализован как узкопроходный регулирующий орган с шаговым приводом, обеспечивающий ступенчатое изменение проходного сечения для поддержания заданного перегрева испарителя; интегрированное orifice формирует фиксированную геометрию входа, а смотровое стекло позволяет оперативно оценить наличие жидкой фазы и загрязнений в линии. Монтаж производится посредством пайки на трубопроводной арматуре.
Технологическая составляющая включает электронное управление положением клапана по сигналам контроллера, базирующемуся на измерениях давления кипения и температуры на всасывающей линии; контроллер рассчитывает значение перегрева как разность температуры на выходе испарителя и температуры кипения по давлению и формирует управляющие импульсы на шаговый привод. Интеграция orifice и смотрового стекла уменьшает количество дополнительных полевых компонентов и упрощает проверку рабочих режимов.
Применяется в холодильных системах для дозирования хладагента в испарителях коммерческих и промышленных установок, где требуются точная регулировка и визуальный контроль состояния потока; совместим с системами, предусматривающими пайку трубных соединений диаметра 1/2" ODF и наличием внешнего контроллера с интерфейсом управления шаговым приводом и датчиками давления и температуры на всасывающей линии. Для корректной и безопасной работы рекомендуется поддерживать расчетный перегрев в пределах примерно 7–10 °C.
Документация
